一批貨品計劃7天生產(chǎn)完畢，實際卻用了2周，生產(chǎn)進(jìn)度難以實時追蹤；一批次產(chǎn)品合格率突然下降，但無法實時監(jiān)控和溯源生產(chǎn)過程，問題排查耗費大量人力和時間；庫存管理粗放，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵原材料不足，不得不暫停生產(chǎn)……

傳統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行模式之下，一座座工廠就像在海洋中乘風(fēng)破浪卻沒有導(dǎo)航的船只，只能靠經(jīng)驗和直覺前行，隨時面臨偏離航道和觸礁的風(fēng)險。而智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），則讓工廠精準(zhǔn)掌握“航行”速度和方向，不僅能從容避開生產(chǎn)“暗礁”，更可以安全、靈活、高效完成訂單交付。

全球智能化浪潮已經(jīng)席卷而來，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力成為我國今后的戰(zhàn)略方向。以AI為核心的新質(zhì)生產(chǎn)力，也將為我國制造業(yè)帶來深刻變革。工信部數(shù)據(jù)顯示，到2027年，我國工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率、關(guān)鍵工序數(shù)控化率分別超過90%、70%。鼓勵企業(yè)應(yīng)用實時監(jiān)控、智能控制等智能化技術(shù)，將有效促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)運營模式升級。

作為全球領(lǐng)先的高科技制造企業(yè)，聯(lián)想積極加速AI等智能技術(shù)在制造行業(yè)的深入，自主研發(fā)MOSS智能制造運營系統(tǒng)。其生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)字孿生系統(tǒng)LeMES實現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行各個環(huán)節(jié)全流程可視、可追溯、可控的目標(biāo)，不僅讓“柔性制造”成為可能，更為制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了參考樣本。

人、機、料、法、環(huán)、測

工廠智能革新遭“六面埋伏”

按照全面質(zhì)量管理理論中的六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素——人、機、料、法、環(huán)、測來梳理，我們可以看到，想要順利完成生產(chǎn)，傳統(tǒng)工廠在每個領(lǐng)域都要經(jīng)歷重重挑戰(zhàn)。

人：考勤和計件管理不足。員工無出勤記錄，無計件管理，排產(chǎn)未考慮人員/設(shè)備利用率。

機：設(shè)備缺乏監(jiān)控與管理。生產(chǎn)設(shè)備缺少監(jiān)控手段，無可視化管理，無法精準(zhǔn)洞察設(shè)備維保日期，SMT（表面貼裝技術(shù)）產(chǎn)線自動化能力弱。

料：物料管理不可追溯。車間與庫房信息溝通割裂，相互交接的物料無記錄，無從追溯半成品，無庫存和領(lǐng)退料管理。

法：流程性數(shù)據(jù)缺失。生產(chǎn)過程防止人為錯誤發(fā)生方法較少，極易導(dǎo)致反映每個生產(chǎn)步驟和流程具體情況的流程性數(shù)據(jù)缺失；無WIP（正在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和半成品）管理和關(guān)鍵部件控制；生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書純靠人工傳遞，版本實時性較差。

環(huán)：環(huán)境檢測和能效管理不足。部分材料對濕度保持有嚴(yán)格要求，但無相應(yīng)的環(huán)境檢測設(shè)備，也無記錄數(shù)據(jù)；無能效管理。

測：檢測自動化率低。產(chǎn)品檢測手段較單一，對于品質(zhì)保持不到位；測試方法沒有自動掛接到產(chǎn)品，需人工切換，導(dǎo)致操作效率低下。

人、機、料、法、環(huán)、測，六大關(guān)卡“機關(guān)”重重，想要高質(zhì)量完成客戶訂單，滿足大量小批次訂單的“柔性”制造需求，更需要每個環(huán)節(jié)都的精細(xì)化、流程化、智能化管理。

生產(chǎn)“前中后”智能管理

成就剛?cè)岵?jì)“總指揮”

聯(lián)想LeMES的研發(fā)就是為了解決工廠在生產(chǎn)執(zhí)行管理過程中，人、機、料、法、環(huán)、測六大方面遇到的痛點與難點。簡單來說，LeMES系統(tǒng)就像整個工廠“交響樂團(tuán)”的總指揮，能夠在統(tǒng)一平臺上實現(xiàn)客制化工廠模型、在制品實時跟蹤、拉動式物料管理、設(shè)備預(yù)防管理、人員/權(quán)限管理、產(chǎn)品/質(zhì)量追溯等等核心功能。

接下來我們以筆記本電腦為例，看下在實際生產(chǎn)執(zhí)行流程中，LeMES是如何通過內(nèi)部各個模塊的協(xié)調(diào)與配合完成筆記本電腦工單的交付的。

首先在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的工單管理、排產(chǎn)管理、工藝設(shè)計環(huán)節(jié)，LeMES系統(tǒng)可以自動從ERP系統(tǒng)接收客戶的訂單，自動安排生產(chǎn)計劃，并制定生產(chǎn)流程與操作規(guī)范，不僅方便、靈活，更能進(jìn)行全流程可視化呈現(xiàn)。

而在產(chǎn)品管理環(huán)節(jié)，LeMES會根據(jù)確認(rèn)好的工藝流程，設(shè)計PC產(chǎn)品的物料清單（BOM），定義條碼規(guī)則和包裝規(guī)格及價格，確保生產(chǎn)過程中的所有信息準(zhǔn)確無誤。

生產(chǎn)準(zhǔn)備階段完成后，便開始正式進(jìn)行生產(chǎn)了。在生產(chǎn)執(zhí)行階段，為確保PC在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順暢銜接，在流程管理中，LeMES還會全面合理地采集每一臺PC的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保障生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行，避免出現(xiàn)產(chǎn)線停滯、規(guī)格錯配等風(fēng)險。

在生產(chǎn)完成后庫房與物料管理環(huán)節(jié)，成品PC需要統(tǒng)一進(jìn)行入庫管理。在庫房管理方面，LeMES可以實現(xiàn)庫房與車間無縫對接的管理，及時準(zhǔn)確同步庫房的物料需求等數(shù)據(jù)。

而在物料管理方面，通過Smart Slice智能化物料分時管理算法，對原輔料、最小包裝數(shù)等制約因素的智能化管控，不會讓產(chǎn)線停產(chǎn)，也不讓物料堆放太久。

最后必不可少的質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，LeMES通過Smart Sampling智能抽檢算法，根據(jù)產(chǎn)品不同的品牌、訂單、質(zhì)檢要求、產(chǎn)品得歷史表現(xiàn)，自動生產(chǎn)抽樣質(zhì)檢方法，大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。

全面的智能化管理，LeMES輕松讓整個生產(chǎn)過程“盡收眼底”。宛如整個工廠有了智能化“儀表盤”，客戶可以對工廠情況盡在掌握。同時，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳盡的數(shù)據(jù)收集，更讓客戶可以根據(jù)訂單靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，完全滿足當(dāng)下復(fù)雜多元的定制化生產(chǎn)需求。

先進(jìn)實踐積累四大優(yōu)勢

制造效率提升超10%

依托數(shù)十年的先進(jìn)制造實踐與在智能制造領(lǐng)域的技術(shù)積累，聯(lián)想LeMES已經(jīng)積累了故障率低、敏捷交付、靈活構(gòu)建、數(shù)據(jù)流打通共四大優(yōu)勢。

首先，聯(lián)想LeMES內(nèi)生外化于自身的智能制造工廠。在研發(fā)這一系統(tǒng)的過程中，聯(lián)想積累了大量實用經(jīng)驗。與專職開發(fā)此類軟件的企業(yè)不同，聯(lián)想站在甲方思維下構(gòu)建全集團(tuán)的MES系統(tǒng)，充分考慮了穩(wěn)定性、安全性、高效性、可維護(hù)性與擴(kuò)展性。目前，聯(lián)想LeMES所需運維人數(shù)占比行業(yè)最低，極大降低了客戶的運維成本。

其次，聯(lián)想LeMES支持敏捷、模板化部署，可以實現(xiàn)從1-N敏捷交付。通過統(tǒng)一規(guī)劃分步實施；建立模板廠區(qū)，可實現(xiàn)后期快速復(fù)制和1-N的快速實施，幫助客戶提高項目ROI投資回報率。

第三，聯(lián)想LeMES高靈活、高可配性，客戶可以像搭積木一樣根據(jù)自身需求搭建平臺。例如工單/BOM、流程管理、產(chǎn)品工藝等等模塊，聯(lián)想LeMES均可以面向不同工廠輸出不同參數(shù)，且模塊均可實現(xiàn)移植、替換等操作。

最后，聯(lián)想LeMES整合了AI技術(shù)實現(xiàn)了智能排產(chǎn)計劃、AI智能防呆、AI視覺檢測、AGV自動叫料給料等多個智能化生產(chǎn)場景，實現(xiàn)貫通生產(chǎn)制造的智能化升級。聯(lián)想LeMES支持多維度跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，適用不同信息化發(fā)展層次。無論是WebAPI、數(shù)據(jù)庫、中間文件，甚至是手工錄入，都可以無縫支持。

目前，聯(lián)想LeMES已經(jīng)在沃太能源、青島特鋼、航達(dá)科技等一流制造企業(yè)，與自身多個智能制造工廠投入使用。在深圳南方工廠，聯(lián)想可實現(xiàn)每日接受大批量小訂單，日處理訂單超8000個的任務(wù)。應(yīng)用聯(lián)想LeMES以后，深圳南方工廠準(zhǔn)時交貨率提升超8%，制造質(zhì)量提升超12%，制造效率提升超10%。

新一輪科技革命浪潮下，制造業(yè)正在向智能化加速轉(zhuǎn)型。聯(lián)想憑借數(shù)十年先進(jìn)制造實踐，打造了包括AI內(nèi)嵌的智能終端、AI導(dǎo)向的基礎(chǔ)設(shè)施和AI原生的方案服務(wù)在內(nèi)的全棧AI戰(zhàn)略布局。其中在AI原生的方案服務(wù)領(lǐng)域，諸如LeMES等在內(nèi)的一系列方案，正不斷深化AI等智能技術(shù)在生產(chǎn)場景的落地，助力形成新質(zhì)生產(chǎn)力，賦能制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。